 布袋收尘器改造的特点、设计参数与布置
1、在原基础上进行改造
在原有基础上，对电除尘器进行了改造，将原有电除尘器的电气部分、极板、极线等拆除，只留下除尘器外壳与灰斗，并将原除尘器分成4个独立的通道，每个通道分成净气室和尘气室。
2、布袋收尘器清灰方式
此布袋收尘器清灰方式为世界首创外滤式分室定位净化烟气反吹清灰。FMFBD系列分室定位反吹布袋收尘器，过滤方式为扁袋外滤，体积小、造价低，采用了对滤袋损伤最小的0.001~0.003MPa净化烟气分室定位反吹清灰技术，由于滤袋张紧的作用，在上限清灰阻力设定在1000Pa时，该种除尘器的2次清灰间隔科达4~6h。
净化烟气反吹清灰实现了：1)微压清灰。清灰压力约为低压脉冲除尘器的1/25。在有效实施烟气前处理工艺的前提下，该种产品不会出现部分滤袋先行破损的问题。2)无功耗清灰。清灰压力仅0.001~0.003MPa.靠引风机出曰与除尘器净气室问的压差即可实现，清灰风量的1.5%左右。3)无氧化清灰。净化烟气不会增加除尘器内的氧质量分数，解决了聚苯硫醚滤料清灰氧化保护的问题。4)无温差清灰。清灰用净化烟气与除尘器内烟气无温差，不产生结露、无酸腐蚀及糊袋风险。
3、高度简化的免修型清灰系统
锅炉布袋除尘器采用本技术的清灰系统唯一部件分室定位反吹机构采用了世界首创的蜗轮问歇转动和L构，以不变的定位精度，准确地把净化烟气接通到被清灰袋室，实现了离线反吹清灰。该机构工作频率低、无磨擦，司一靠J胜极高，因此清灰系统可称为修型系统。
4、高度可靠的过滤系统
锅炉除尘器的过滤系统一般是由几百套乃至几千套由袋笼及滤袋组成的过滤单元构成的。该种收尘器过滤系统的每个单元中的袋笼采用密度较高的钢丝网制成，又经耐高温防腐涂料处理。在安装滤袋时，靠袋笼的自重和紧配合把滤袋拉直、张紧。由于滤袋己被拉直、张紧，又有高密度袋袋的支撑，锅炉布袋收尘器在过滤时滤袋保持平直没有凹陷的状态，灰尘附着力较小，当烟尘的自重大于附着磨擦力时，粉尘会自动滑落50%以上，从而使清灰问隔达到2h左右；由于清灰压力小，滤袋处于拉直、张紧状态，清灰时滤袋也没有明显的动作、变形，因此实现了静态工作；滤袋与袋笼基本不产生磨擦，滤袋受力小，清灰频率低，因而能有效提高高温除尘布袋寿命。
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