膜片联轴器

发布时间：2016年12月24日   |   阅读次数： 177

膜片联轴器
膜片联轴器作用与刚度分析
　　膜片联轴器可通过膜片弹性变形来补偿相对位移，允许所联两轴存在一定的轴向、角向和径向安装误差，且对传动系统有缓冲和减振作用，是一种高性能的挠性联轴器。膜片联轴器结构复杂，膜片损坏导致的联轴器失效将直接影响传动系统的正常工作，甚至造成安全事故。因此，有必要对膜片联轴器进行多体接触有限元分析。
　　对于膜片联轴器的强度分析，国内外学者已开展了大量研究工作。徐启清采用材料力学法对膜片联轴器进行了应力分析基于薄板弯曲理论和有限元法建立六孔圆环形和束腰形膜片的计算模型，并进行应力分析；建立了简化的四分之一膜片有限元模型，计算了扭矩、离心力、轴向误差、角向误差引起的应力等采用有限元法计算膜片联轴器静动态应力，得到膜片危险点处的应力计算了膜片联轴器的应力，得出膜片联轴器性能与其应力特性有密切关系建立了单张膜片的有限元模型，计算得出膜片的等效应力云图，并指出了膜片的应力危险区域。上述文献往往只是对单张膜片建立简化模型，对于膜片联轴器整体接触有限元分析的相关研究鲜有报道。
　　膜片联轴器的刚度分析
　　膜片联轴器不可避免地存在轴向偏离、角向不对中、径向不对中等安装误差，下面分析各种安装误差对膜片联轴器力学性能的影响。设膜片联轴器轴向误差ΔKa为3mm，径向误差ΔKr为0.15mm，角向误差ΔKw为0.5°，轴向和角向安装误差对膜片联轴器的综合位移影响较大，而径向误差对综合位移影响相对较小。由于膜片联轴器等效应力最大值出现在外圈螺栓处，主要由螺栓预紧力引起的，安装误差对等效应力最大值影响较小，但安装误差对膜片组等效应力及其分布规律有较大影响。
　　(1)考虑螺栓预紧力、扭矩、离心力等载荷，建立了膜片联轴器计算模型，通过接触有限元分析，研究了安装误差对膜片联轴器力学性能的影响规律。
　　(2)各膜片的等效应力值相差较大，两端膜片应力最大，中间膜片依次减小且分布较均匀，离心力对膜片应力影响较为明显。
　　(3)轴向偏离、径向不对中、角向不对中等安装误差对膜片组的综合位移和等效应力有较大影响，其中角向误差的影响最大，安装时应严格控制角向误差。
　　若已知联轴器的轴向位移△K。和角向位移△K、，则可求出膜坎的轴向和角向回复力，从而可得轴向变形刚度和角变形时的弯曲刚度，本文主要分析联轴器的扭转刚度。f专递转矩时，膜片受力产生弹性变形，使膜片联轴器产生很小的弹性回差。膜片的受力情况T为公称转矩，r为弹性回差，L为膜片上两螺栓孔中心距，若忽略半联轴器和螺栓的变形，将问题简化为的力学模型。
　　联轴器厂家是专业生产蛇形联轴器，蛇形弹簧联轴器，弹簧联轴器，蛇簧联轴器，柱销联轴器，柱销齿式联轴器，齿式联轴器等产品，联轴器转矩：当一作用力驱动一轴转动时，引作用力与轴半径相乘即为转矩（力*力臂）。抗扭刚度：当物体承受扭力作用时，在其圆周上一事实上会产生扭曲变形，而有关此变形量大小的特性则自然保护区为抗扭刚度，抗扭刚度大表示变形量小，反之抗扭刚度小，则表示变形量大。

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