通过式抛丸机操作注意事项和除锈方式

发布时间：2016年12月13日   |   阅读次数： 390

通过式抛丸机操作注意事项和除锈方式
　　通过式抛丸机工作时，当准备工作运行完毕后，机器开始正常工作。首先，在室体外将工件放在辊道上，通过辊道输送进抛丸清理室，此时打开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理，清理完毕，关闭供丸闸，工件通过辊道输送出室体外。通过式抛丸机周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清；在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体。当工件抛丸清理完毕后，都应停足够的时间，才能开启抛丸室大门；在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好标记；链条和皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好；每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；设备工作时，若出现紧急情况，可以按紧急按钮，以使机器停止运行，以免发生事故。
　　通过式抛丸机除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于管子外表面处理。抛丸机除锈是通过大功率电机带动抛丸机的叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行抛丸机处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。通过式抛丸清理机除锈的优势在于，抛丸后不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。通过式抛丸机清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有抛丸机工件装载量和抛丸时间是可设定的。
　　通过式抛丸机操作注意事项：
　　1、正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。
　　2、正确选择工件装载量和抛丸时间。
　　3、抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带；如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。
　　4、对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。
　　通过式抛丸机的抛丸强度主要取决于丸粒的质量与速度，丸粒的质量和冲击动能越大，抛丸强度也越大，但丸粒的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的丸粒。丸粒的种类有铸铁丸和钢丸。钢丸的硬度一般是HRC40～50，韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍。抛丸机的处理效果除了受到抛射强度的影响外，还受到抛射方向与角度以及钢板运行速度等的影响。钢板运行速度为4.5m/min时，丸粒速度应不小于60m/s，抛射强度要在900N/m2以上，抛射角度选择在30～60之间。通过式抛丸机叶片的耐磨度直接决定着叶片的寿命和抛丸机的使用成本，针对抛丸机抛头的叶片使用了高耐磨材料制作而成。叶片的耐磨度除了与材料有关外，还与磨料有关，例如，磨料当中存有1%的砂，那么叶片的寿命就会缩短80%。另外分离器的好坏也是决定着叶片的寿命。如果磨料当中的砂没有得到彻底的分离，就会导致叶片、分丸轮、定向套磨损严重加剧。吊链式抛丸机具有连续性好、清理效率高，且可配线使用等优点。
　　通过式抛丸机铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表面再热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程，在大面积缺陷修补过程中，修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
　　河北省泊头市永兴机械设备厂（http://www.btpwj.com）专业生产通过式抛丸清理机、吊链式抛丸机、吊链式抛丸清理机、悬链式抛丸机等，我厂设备先进，技术领先，并拥有强大的专业设计团队，致力于抛丸机产品的专业研发生产。

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