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履带式抛丸清理机安装方法及其添料注意什么事项
履带式抛丸清理机适用于对各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清除和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸强化工艺来实现。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过履带式抛丸清理机处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小、尘埃少、生产效率高，同时弹丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。
履带式抛丸清理机工作过程是依靠抛丸器将丸料高速抛射到工件表面，通过击打工件表面，去除焊接毛刺。抛丸清理过程部分钢砂会反射到室体内护板上，随着工作的进行，抛丸器叶片、护板以及室体内护板不停磨损，持续消耗。由此可见，抛丸器内耐磨件以及室体内护板为主要消耗品。为减少护板损耗，通过光电探测装置，检测工件位置，当到达指定位置后打开供丸，抛丸器开始抛射钢丸，避免钢丸对护板的直射。进一步减少损耗。抛丸机电动执行机构的电机和传动部件需要使用润滑油来润滑，而润滑油的粘度又随油温变化。粘度过低，齿轮等传动部件的磨损增大；粘度太高，动作不良。因此，定期加润滑油可以延长其使用寿命。为保证抛丸机电动执行机构的可靠性，必须保证它运行在合适的运行环境，避免出现环境潮湿等其它环境因素造成线路短路或其它故障。定期检查，及时发现运行中的事故隐患，至少对于故障因素的查找有所帮助，避免走弯路。处理过的每一次故障都要做详细记录，包括故障现象、故障分析及查找过程、故障原因、处理方法、预防措施等。吊钩式抛丸机使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。
履带式抛丸清理机主要用途：
1、抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力。
2、抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正。
3、抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
履带式抛丸清理机安装方法：
1、抛丸清理机主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。
2、分部件安装抛丸清理机：由下至上进行。
3、道轨式或悬链式、辊道式抛丸清理机都应由设备内致外围。
4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。
履带式抛丸清理机添料注意什么事项：
喷丸机的填料都设在喷丸机的顶部，有敞开式和封闭式，以敞开式为多见，敞开式的填料口加料容易，单水分和杂志很容易进入磨料桶，会造成堵塞，需要配有滤网和盖，用蝶形封头或者椭圆形封头作为上风头的抛丸机尤为要注意这一点，因为这样的封头容易积水和存垃圾。进入抛丸机内的垃圾和水分会很快是磨料的流动不畅通或者堵塞，注入磨料包装袋上撕下的一小片纸，一小片铁皮，一个香烟头或者水科院是磨料在几分钟的时间内停止流动。抛丸机夜间至于室外时候，最好排空磨料桶内的磨料，改好盖子，并用中午或者绳索固定住，防止被大风吹走，抛丸机即使至于室内应应该加好盖，有些磨料桶内层发现别的东西，必须在施工现场，有些工人会向抛丸机投掷垃圾，石块工具，至少要2-3个小时，一大场雨足使加盖的磨料内的磨料湿透，这就要花费时间将磨料清楚干净，等桶内完全干燥后才能使用，不仅使耗费工时，会造成经济损失。吊钩式抛丸清理机结构简单，易于制造，成本很低，维修起来非常方便容易。
履带式抛丸清理机发动机管接头漏油。管接头包括锥面接合和空心螺栓管接头两大类。锥面接合管接头包括压力表两端，汽油管一端，高压油管两端以及燃油粗过滤器至输油泵一端的管接头，若因抛丸机发动机高压油管接头磨损变形或裂纹，可将其锯掉，换一个好接头焊上。若因低压油管接头损坏，可锯掉喇叭，重新制作喇叭。若因螺纹损坏，应修复或更换新件。空心螺栓管接头包括燃油粗、细过滤器以及喷油泵低压输油管接头等。若因垫片损坏或装配不平，可换用塑料垫片，或用什锦锉修平，也可用砂纸磨平，严重的可用铣床铣平。若因管接头装配平面上产生拉痕，可用细砂纸或用油石磨平接头装配平面和垫片；若因配合面有杂质，装配时应注意机体清洁，接头固定螺栓应均匀拧紧。
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