冲压件加工产生的缺陷及处理办法

发布时间：2016年12月9日   |   阅读次数： 136

冲压件加工产生的缺陷及处理办法
冲压件加工产生的缺陷：
一、冲压件加工产品的原材料质量低劣？
二、冲模的安装调整、使用不当？
三、操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料？
四、冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损？
五、冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化？
冲压件加工产生缺陷的处理办法：
一、原材料必须与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
二、对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
三、所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。
四、生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。
五、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
五金冲压件中材料如何进行选择？
由于弹压卸料模具操作时比固定卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的五金冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
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