铸铁保温被压扣机操作规程和生产质量要求

发布时间：2016年12月26日   |   阅读次数： 241

铸铁保温被压扣机操作规程和生产质量要求
　　铸铁保温被压扣机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。铸铁保温被压扣机为全自动型，外形设计科学新颖，内部电器配置安全可靠，磨具用燕尾式可满足6层钢丝管双弯头扣压，并可进行点动、半自动批量生产操作。铸铁有盘压扣机具有结构紧凑，操作简单，油路设计先进，采用燕尾型模具更换方便，效率高，性能可靠，扣压速度快等特点。铸铁保温被压扣机操作简单，方便、快捷，精度高，效率好，是消防、啤管加工店、管件厂必选设备。该压管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、精确地扣压在高压油管，液压胶管，气囊、消防管上的专用设备。
　　铸铁保温被压扣机的操作规程：
　　1、操作人员必须按工艺规程操作。
　　2、机器停止使用后，必须切断电源。
　　3、调换模具时，一定在停机后进行。
　　4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
　　5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
　　6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
　　7、调压阀必须调整在规定压力下。
　　8、工作时严禁将手伸入内部。
　　9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章。
　　五金铸铁保温被压扣机常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔-冲孔切口-翻边成形-切口-翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。原因分析，根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：成形工艺参数执行不到位，在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。翻边成形模具设计缺陷，该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。篷布扣使用量大，主要以苫盖粮食、化肥等货物为主，特别是春秋两季既是使用篷布量大的季节，又是东北大风的季节，而篷布苫盖不良、绳索捆绑不牢或使用不符合标准的绳索，是造成运输途中篷布绳索折断、篷布开放发生行车事故的根源。
　　五金铸铁保温被压扣机的生产质量要求：
　　1、弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。
　　2、弯曲带孔件时，为避免孔的变形。
　　3、曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。
　　五金铸铁保温被压扣机设计原则。设计的五金冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。设计的万向轮压扣机必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。设计的五金冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的五金冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
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