压扣机工艺技术和使用方法

发布时间：2016年12月26日   |   阅读次数： 289

压扣机工艺技术和使用方法
　　压扣机是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。压扣机材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
　　压扣机体积小、轻巧，全重仅9kg、拥有可调自走接驳速度和温控，操作简单，无需技术指导和任何粘合剂，仅取决于个人操作熟练和灵活程度。使用时只要将拼接画面两端压缝层叠临时固定，开机预热2分钟后，滚轮对准压缝边缘，根据布质厚度和材料、及地面情况调好温度和速度，放下手柄，插入热风头到接缝处上下层间，自走压合完毕后，便大功告成。压扣机适用范围：喷绘布、灯箱布、枷网帆布、遮阳棚等涂层膜结构平面的拼接。
　　压扣机养护注意事项：
　　1、钢板压扣机扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
　　2、防止工具和其他异物进入压管机头内。
　　3、每次在工作完毕后必须使八块模座张开到最大程度，这样可使弹簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。
　　压扣机使用方法：
　　1、将拼接画面两端距压缝40mm处用胶带或夹子等固定牢固。
　　2、开机预热2分钟左右。
　　3、将机器放在拼接画面端头压缝处，滚轮对准压缝边缘。
　　4、根据布质厚度和材料、及地面情况调好温度和速度，放下手柄，插入热风头到接缝处上下层间，自走压合完毕后，便大功功告成。
　　5、注意事项：完成工作后，为保护电热芯不易过早老化，一定要做降温处理：扳起热风头、调低温度、3-5分钟后再关闭温度为零。特别地，遇到正工作中突然断电时，也一定要也要先扳起热风头，再把温控刻度调低，再去考虑电源接通的问题。特别注意，要保持接缝处地面的平坦，以利于热拼压合。
　　五金压扣机工艺：
　　五金冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是在五金冲压过程中使五金冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时五金冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使五金冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照五金冲压时的温度情况有冷五金冲压和热五金冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。冷五金冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。冷五金冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。热五金冲压将金属加热到一定的温度范围的五金冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。边条钳是五金配件中的一种。在使用钢丝钳过程中切勿将绝缘手柄碰伤、损伤或烧伤，并且要注意防潮。
　　五金压扣机将猛速发展
　　目前，国内五金压扣机模具行业的发展特征非常明显，大型、精密、复杂产品已经成为行业的主流，技术含量也在不断提高，制造周期不断缩短，行业的综合实力和核心竞争力也有着显着的提高。如今，国内五金冲压模具行业仍在不但追赶世界先进水平，积极走向国际大舞台。相关专家表示，目前，有不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业整体水平已经有了很大的提升，但与发达国家的差距依然存在。今后几年，国内技术密集型的五金冲压模具行业必将会实现赶超，成为推动国内模具产业发展的强大动力，推动国内模具行业迈向高端、大型、复杂化发展。
　　泊头市鹏志五金制品厂生产的钢板高行程压扣机，扣眼，钢板有盘压扣机，拉布钳等产品，畅销全国各地及周边国家，市场占有率逐年提高，同时获得了广大用户的极大信赖。

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