吊链式抛丸机熔模的制造过程及其工作原理

发布时间：2016年11月11日   |   阅读次数： 182

吊链式抛丸机熔模的制造过程及其工作原理
　　吊链式抛丸机的吊链行走方式不同，可分为吊链连续式、吊链步进式和积放式抛丸清理机。吊链连续式抛丸清理机的吊链连续。匀速行走，工件在随吊链行走的过程中完成装上、抛丸清理、卸下等工序，该抛丸清理机连续作业，生产效率高，适应性广，但每钩清理时间不可调节，吊链式抛丸机的吊钩脉动前进，一步一钩或多钩，工件在装卸区和抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，该抛丸清理机装卸和抛丸时间可调，生产灵活性强，提高了弹丸利用率和生产效率，缺点是不如连续式生产效率高；积放式抛丸清理机的吊钩采用积放链输送，吊钩在不同区段行走速度不同，吊链在抛丸区内停留时间和装卸工件时间可灵活调整，以方便装卸工件和提高抛丸清理效率，操作灵活性大，对于发动机缸体缸盖、电机壳体表面及内腔较复杂的工件，清理效果尤为突出。
　　吊链式抛丸机的工件吊挂在连接吊链的吊钩上，工件相互之间不接触，并间隔一定的距离，工件各表面暴露在外，钢丸可以直接抛打在工件表面上，抛打效果好，清理时间短，生产效率高。上述三种形式的吊链式抛丸清理机都适合各种批量、不同复杂程度的中等铸件、锻件、合金件等表面上的残砂、夹杂、氧化皮和铁锈的清理，自动化程度和生产效率高，清理效果好。
　　吊链式抛丸机是一种利用高速弹丸抛射以达到对铸造件、锻造件等去除表面粘砂及氧化皮的铸造机械设备。一般主要由4个系统组成：
　　1、吊链式抛丸清理机核心器件为抛丸器，通过电动机带动叶片高速旋转，将弹丸抛射到铸件表面除去氧化铁皮。
　　2、使铸件在清理过程中连续不断运行和翻转的承载系统。
　　3、保证弹丸收集、分离和运输的丸粒分离系统。
　　4、收集抛丸过程中的大量粉尘，减少弹丸对抛丸机磨损的粉尘过滤收集系统。
　　吊链式抛丸机磨损的粉尘过滤收集系统。悬链式抛丸机中叶片的作用为：通过自身的高速旋转带动弹丸在其表面上进行运动，随着弹丸向前运动，滑动或滚动压力逐渐增大，弹丸由于受到惯性力的作用紧压在叶片上；同时在离心力的作用下，弹丸在叶片上不断加速，最后高速射出。因此叶片离主轴的远端受到的切削力最大，磨损最快，最终失效。为解决抛丸机叶片断裂失效问题，对其进行了相关分析，分析结果如下：
　　1、材质问题。原叶片材质选用Gr20，该材质热处理后的综合力学性能优于碳钢，具有很高的耐磨性，但有过热敏感性和回火脆性，因此在实施抛丸作业过程中受冲击、震动易破碎，击伤产品或造成产品报废。
　　2、叶片制造工艺问题。原始叶片制造为普通工艺，叶片表面质量状态较差，叶片铸造完成之后质量存在差异，并且没有打磨配重工序，各叶片质量不统一。
　　3、叶片装配工艺问题。原始工艺是将叶片按排列顺序直接安装，未考虑对角叶片质量差对叶片轮动平衡的影响，当执行抛丸作业时，由于各叶片质量不一，叶片组重心易偏离转轴，旋转时产生强烈震动，导致抛丸机叶片产生断裂失效。
　　吊链式抛丸机熔模的制造过程：
　　制造制壳型的模样时，主要有两种将模料注人压型的方法，即自山浇注和加压注人。自由浇注时使用液态模料，浇道的熔模和可溶尿素质型芯都用自由浇往法制造。压注时模料可为液态，半液态，半固态和固态。半固态和固态挤压成形是利用低砚时模料的可塑性，用高的压力使之在压型中形成一定的形状。具有生产效串高，收缩小，熔模尺寸精度高的优点。但只适用于制造厚大截面，形状简单的熔模，且婆有专门的乐力机。目前生产中主要采用期状模料和液态模料压注形成铸件的熔模。压注熔模前甲需在清洁的压型型腔表面涂抹薄层分型荆，以便自压型中取出熔摸和细化熔模的表面祖链度。在压注糊状蜡基摸料时，常用的分型荆有变压器油和松节油；在压注糊状松香基摸料时可用蓖麻油和酒梢各半的前液，含硅油质量浓度为2%的溶液可用于松香基模料的液态和糊状压注。
　　吊链式抛丸机的工作原理是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸清理机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。伴随着抛丸工艺的成熟、技术的不断创新、设备形式的多样化，抛丸工艺和设备凭借其专有的技术特点和应用效果，应用范围也由原先的工业地坪涂装扩大到机场、公路、桥涵的保养和营建领域，并在欧美国家得到了大量的应用。抛丸，是指通过机械的方法把金属的丸料以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让钢丸高速冲击工作表面，达到处理工作表面上的杂质、附着物以及其他需要清理的物质的一种表面处理的方法。打击过表面的钢丸在配套吸尘设备产生的负压和本身撞击的反弹作用下，钢丸和杂质一起回到机器自身的分离系统，并将杂质和可以回收使用钢丸自动分离并分别回收。好的钢丸在机器内部继续循环使用。
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