双轴螺旋输送机故障问题的原因及运行特点

发布时间：2016年10月31日   |   阅读次数： 178

双轴螺旋输送机故障问题的原因及运行特点
　　双轴螺旋输送机可以完成这些性质物料的输送。普通管式螺旋输送机不易输送块状的、粘结的、易结块的物料。双轴螺旋输送机与普通螺旋输送机的区别主要在于螺旋体部分的设计不同和输送物料的差异。无轴螺旋输送机与一般的水平管式螺旋输送机的相似之处是它们都是利用动力驱动的旋转的螺旋叶片与物料之间的摩擦力和物料自身重力使物料在螺旋叶片间移动从而实现输送，也可设置多个进、出料口。主要应用于化工、冶金、建材等行业中。双轴螺旋输送机更适合输送块状物料，在设计上没有芯管，叶片加厚，完全依靠叶片强度来推动物料输送，而超厚的叶片加工也是该设备成本较高的主要方面，因无芯管支撑，在无轴螺旋中需加装衬板以减少叶片对螺旋体的摩擦损耗。
　　双轴螺旋输送机使用与维护之试运行：
　　1、空载启动螺旋机，运转平稳后方能进料。
　　2、停机前先关闭给料装置，物料输送完毕后方能停机。
　　3、进料应当均匀连续。
　　4、发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后方能继续运行。
　　双轴螺旋输送机虽然是现在常用的输送设备，就算现在有无轴螺旋输送机的产生，容易结块和湿度很大的物料是不建议选用无轴螺旋输送机的，使用无轴螺旋输送机的时候，有时候会出现堵料的现象，怎样避免堵料现象的发生：
　　1、我们要严格执行说明书中的操纵规程，做到无载起动、空载停车；保证电压稳定从而使的进料连续平均；按照规定时间对无轴螺旋输送机的物料进行必要的清理。
　　2、通常我们会采用在出料口料槽端部安装一段反旋向叶片，以防端部堵料。
　　3、尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，减少物料通过时的阻力。
　　4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
　　5、如果以上几点都做到位，还是有堵料的情况，那我们可以加大出料口尺寸以解决排料引起的堵料问题。
　　双轴螺旋输送机工作在远超共振的状况下，振幅稳定性好。改变激振力的频率，同时调整偏心轴的偏心质量及质心位置，保证激振力的幅值不变。可以随着螺旋输送机频率的增大，物料的输送速度逐渐减小。改变螺旋输送机激振力的频率，同时保持偏心轴的偏心质量及质心位置不变，则在激振力的频率增大的同时，激振力的幅值也相应增大。随着频率的增大，物料的输送速度也相应逐渐增加。管式螺旋输送机之所以能够输送物料是因为物料与料槽之间存在着摩擦力。摩擦力的大小直接影响着输送速度。因此物料与料槽之间的摩擦系数对物料的输送性能有着重要的影响。螺旋输送机可用于输送多种粉粒物料，可与包装机配套实现料位跟踪自动供料，也可单独在其它场合使用。不带挠性牵引物件的连续输送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。
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