高压静电除尘器在工业中的应用

发布时间：2016年10月28日   |   阅读次数： 176

高压静电除尘器在工业中的应用
高压静电除尘器本体为多管立式结构，并列的圆管为集尘极，圆管中心是电晕线，当电晕线加上一定的直流高压时，电晕线便产生放电，放出大量高速的电子及正负离子，当含尘气体按一定的流速在筒体内通过时，高速的电子与其碰撞，并吸附在粉尘上，使粉尘带电，带电粉尘在电场力的作用下，高速跑向带正电的筒体，释放电荷后沉积在筒壁上，靠粉尘堆积后的自重，自动剥离落于集灰斗内，经锁气门自动排到皮带工作面上被带走，可以有效防止高浓度粉尘从导料槽出口和密封间隙鼓出，我公司采用最新高科技成果研制生产的新型DCY型多管式高压静电除尘器，针对输煤系统的特点进行了结构上及电场控制上的改进，改进后的静电除尘器克服了以前老式静电除尘器用在输煤系统时收尘筒体容易积灰及容易因空气潮湿而产生高压爬电短路的问题。整台静电除尘器具有除尘效率高99%，处理风量大，负压抽风量可达15000立方米/小时，耗电省、筒体不结灰、免整打、基本免维护、无噪音、运行稳定可靠等一系列优点。
静电除尘器的维护检修：
(1)高压静电除尘器外壳除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
(2)极板、极线静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
(3)极板、极线传动极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
(5)高压电源定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
(6)卸灰阀定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
(7)除尘器灰斗静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
(8)接地电阻每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。

 

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