灰铁铸件生产加工

发布时间：2016年10月10日   |   阅读次数： 266

灰铁铸件生产加工
灰铁铸件的特点及增强度方法
灰铁铸件的特点：
灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点。
①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。
③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。
增加灰铁铸件加工抗拉强度方法：
1、可以在原材料中加入少量的碳，在灰铁铸件中的碳含量中，碳的含量多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%。
2、采用合金化方法提高灰铁铸件抗拉强度，加入适量的微量合金，铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铁铸件的抗拉强度，并做好铁水的孕育处理。
灰铁铸件形成脆性断裂的裂口的原因：
灰铁铸件的材料在外力的作用下产生的应力超过自身断裂强度后会产生断裂现象，断裂是机械零件失效的重要因素之一。
据有关专家分析，灰铁铸件断裂过程比较复杂，但是总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。断裂线不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理最弱的晶体学平面分离而形成的断裂，也称解理断裂。
有关灰铁铸件脆性断裂的裂口形核机制，位错塞积理论认为，材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积。塞积群所构成的应力集中查过材料强度时，塞积群前段萌生裂口，脆性断裂前裂口以极快速度扩展。
根据应力关系分析，材料屈服应力同时大于裂口形核应力和断裂应力时，一旦有裂口萌生，将在无塑性变形情况下断裂。
灰铸铁件的热处理是怎么做的？
不管是球墨铸铁还是灰铸铁，都是要经历热处理这一环节的，只是在操作方式上有可能会不同。那灰铸铁件的热处理要怎么来完成呢？
灰铸铁件中含碳量比较高，所以其抗压强度和硬度都接近碳素钢，同时还有良好的减震性，制造机床床身、汽缸、箱体等结构件是再适合不过的了。但是缺点是生产的过程中会产生效应力和组织应力，为了将其消除，能做的就是热处理。
灰铸铁件热处理过程中，其加热温度为500～550℃，保温时间为2～8h，然后电炉加工。采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化，如果若温度超过550℃或保温时间过长的话，将会适得其反。
增加灰铸铁件抗拉强度的途径：
看多了球墨铸铁件之后，还得来认识一下灰铸铁件以及修复，以便于今后能更好的运用。今天重点要看一下增加灰铸铁件抗拉轻度方法。
从灰铸铁件的基本特性可以看出，如果在其原材料中加入少量的碳，就能实现对其抗拉轻度的提高。在灰铁铸件中的碳含量中，尽量使碳的含量达到2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，需要在确定灰铁铸件壁厚的情况下，适当的加入一些锰。
其次，采用合金化方法也能提高灰铁铸件抗拉强度；或者是加入适量的微量合金比如，铬、钼、锡等元素，也是提高灰铁铸件的抗拉强度的方式之一，但是要做好相应的铁水孕育处理。
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