三螺杆泵工作原理与流量

发布时间：2016年9月20日   |   阅读次数： 112

三螺杆泵工作原理与流量
SN系列三螺杆泵运行平稳且效率高（80%左右）、振动小、噪音低。预计投资回收期为2年，可为公司节约较多的生产成本，提高公司整体经济效益。但输送原油中含有少量水、腐蚀性介质、固体杂质等，运行过程中对螺杆、衬套、平衡套造成磨损和腐蚀，经统计，三螺杆泵在运行4万小时左右即出现故障。
故障主要表现：(1)泵体内产生明显的"嗒嗒嗒"类似金属碰擦的异响，电流忽大忽小不稳定；(2)泵机组、连接的工艺管线及附属仪表、地基振动偏大；(3)效率有所下降；(4)主杆密封轴颈及前盖内孔、从动杆轴颈、平衡套内孔磨损严重，金属表面出现偏磨、沟槽及凸起；(5)前盖内孔处间隙变大，无法阻挡增压后的原油，同时振动过大造成机械密封经常损坏，原油泄漏严重。
泵已经无法正常运行而停用，只能作为报废处理。为此决定探讨分析故障原因，提出解决维修方案，以便用较少的维修费用修复，使泵重新投入正常运转。
三螺杆泵工作原理：三螺杆泵属回转式容积泵，主要由三根螺杆和衬套组成。三根螺杆置于有三个平行孔的衬套内，主杆由轴承支承，运行中主杆的径向力由对称布置的从杆抵消，轴向力采用液压平衡，只剩下螺杆的自重和很小的剩余轴向力由轴承承受，而从杆则一端插入平衡套，起平衡轴向力和支承的作用。以上结构为轴向力低压平衡方式，由于从杆要承受一定的径向力，因此对螺杆和衬套的材料及处理方式都有特殊要求，其泵送过程由三孔衬套和其中包含的对称平行布置的三根相互啮合的螺杆（一个主动杆，两个从动杆）实现。在主动杆轴线方向，精密配合的构件形成连续的相互隔离的密闭腔室，吸入的流体被封闭其中，当螺杆转动时，流体被这些密闭腔室连续、均匀的沿轴线由泵进口腔被排送至出口腔，实现泵送过程。三螺杆泵运行平稳，效率高。
螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。
通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。
客户配套设备想用铜体的三螺杆泵，问我们可以做吗，我咨询技术后回复客户这种泵材质只能做成铸铁，但是轴套可以用铜的，让他再跟客户进一步沟通一下吧！
下面就简单的概括一下三螺杆泵材质问题：
（1）3GR三螺杆泵不带保温：分为铸铁材质和铸铁铜套材质；
（2）3QGB三螺杆保温泵：铸钢保温材质；这种铸钢材质耐温性能好。
泊头市亚兴工业泵阀有限责任公司专业生产加工高粘度泵，保温齿轮泵，自吸式离心泵，三螺杆泵，沥青保温泵，圆弧泵，结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。广泛应用于国家石油、化工、船舶、电力。

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