数控机床维修决策

发布时间：2016年9月2日   |   阅读次数： 117

数控机床维修决策
我国数控机床维修决策缺乏维修决策模型的支持，这就导致了数控机床的维修中"维修过剩"和"维修不足"两大问题更为突出。所谓维修过剩，就是维修计划过于保守，许多价格昂贵的部件还未到正常寿命期就予以更换，造成资源浪费维修过剩的另一个特点就是大量的备件库存占用了很多资金。维修不足主要指对设备维修管理工作不到位，造成设备故障频频发生，设备的停机时间过长，影响生产计划的完成，导致产品质量下降，甚至引起噪声、泄漏等方面的质量污染问题。数控机床结构复杂，故障的发生具有较大的随机性而企业对于数控机床的维修管理，采用定期预防维修方式，而维修间隔期的确定，主要依据厂家的说明书。由于数控机床的设计者一般缺少使用经验，而且从用户得到的反馈也非常少，因此制定的维修间隔期不一定合理。即使厂家制定的维修间隔期是合理的，由于数控机床的工作环境、负荷大小以及使用状况等因素不同，其故障情况也会发生很大的变化，合理维修间隔时间也会相应的发生变化，直接导致维修过剩和维修不足两大问题。导致上述两大问题的另一个重要原因是我国企业在制定维修计划维修间隔时间的确定时主要凭经验，存在主观偏差问题。此外，我国数控机床的维修还存在维修决策手段落后的弊端。目前，企业主要采用手工方式编制维修计划，不但劳动工作强度大，而且制定的计划不一定准确。由于目前对于数控机床维修管理方法手段上比较落后，无法适应现代敏捷生产对数控机床维修管理快速发硬的要求，所以直接影响数控机床功能有效发挥，进而影响数控机床的投资效益。的结构框架和主要内容
分为六章，主要内容如下。
第1章介绍的研究背景与意义，对数控机床的寿命特点、数控机床的可靠性分析、维修决策理论和模型的国内外现状进行综述。并给出文章的结构框架。
第2章首先给出了基于故障率相关的复杂系统的可靠性模型及参数估计方法。并以此模型为基础对某系列数控车床进行可靠性分析，得到其子系统的可靠度函数。本章是确定维修方式、制定子系统及整机维修策略的前提和基础。
第3章提出了基于危害性分析的数控机床子系统维修方式决策方法。在危害性分析的基础上，结合可靠性分析的结果确定数控机床各个子系统的维修方式。
第4章以子系统为研究对象提出了基于不完全维修的周期性预防维修策略模型。基于此模型对第三章确定的需要进行预防性维修的数控车床的子系统进行分析，确定它们各自的维修策略。
第5章以整个系统为研究对象提出了成组维修的决策模型，并由此给出了某系列数控车床的维修周期以及维修计划。
第6章对全文进行总结，阐述的主要研究成果，以及本研究有待进一步研究的方向和内容。
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