在设备安装过程中如何正确的使用垫铁

发布时间：2016年9月2日   |   阅读次数： 246

在设备安装过程中如何正确的使用垫铁
　　垫铁作为设备安装工程中最基础的重要安装辅助部件，很多施工人员未能真正理解和认识到其对设备安装的作用及重要性，或是认识不够全而和深刻，导致常常忽视设备安装过程中垫铁的安装质量，引起设备运行过程中不必要的振动及其它质量事故。垫铁作为设备基础承压及传力部件，安装质量关系到设备能否长期平稳、可靠运行。垫铁安装质量对设备运行影响是长效性的，不是短期能够反映出来，垫铁安装质量若达不到技术要求，经过一定时间的设备运行后，甚至短期运行后，原安装状态将会发生变化，导致设备运行发生振动，并因振动过大或长期振动造成设备二次灌浆层及基础开裂，发生设备运行安全事故，因此垫铁安装质量应引起高度重视。
　　垫铁在设备安装中用于承受设备质量、设备固定地脚螺栓预紧力及设备运行过程中的动载荷，将以上载荷平稳传递至基础；用于对设备安装标高、水平度进行校平、校正，弥补设备制造过程产生的精度误差和设备基础施工造成尺寸偏差，满足设备安装设计工艺尺司及安装精度要求。在安装往复锅炉配件时也会用到垫铁。
　　垫铁设置方法。根据规范要求，结合设备底座结构确定需设置垫铁的位置，以此来确定需设置垫铁的数量。垫铁设置位置应位于设备重要载荷位置和传力部位，如地脚螺栓两侧、轴承座下方常见于设备底座加筋部位等；再根据垫铁与基础之间的承压而积要求和需设置垫铁数量，计算确定每组垫铁的加工尺寸。
　　垫铁安装后的目的是保证能够平稳的将设备自重及运行动载荷传递至基础，不能使设备承担附加载荷。因此，确定运转设备垫铁加工尺寸时，受力而积计算达到承压而积要求只是垫铁设置的一个指标，还要使设备底座出现不出现悬臂受力情况，避免影响设备如链条锅炉配件安装精度校正工作及使设备底座承受附加弯矩，引起的设备运行振动，破坏已设置合格的垫铁工作状态，这是设备垫铁设置过程中容易被忽视的问题。
　　垫铁接触面积问题。根据规范要求，垫铁的接触而积计算按公式A=C(Q1+Q2)/R进行计算。公式中安全系数C，静止设备建议取C=1.5，小型、轻载设备可取C=2-2.5，高速、精密、重载及负荷转换频繁设备，宜取取值C=3；由于任何设备的水平调校都难于完全水平，设备基础垫铁位置表而处理也不可能完全水平，垫铁表面精加工配对以后上下表面也难于保证绝对平行，同时，基础表面处理精度及设备底座下表面也存在精度加工误差，多种误差累积后，即使垫铁表而加工精度很高，精制垫铁在受力后与设备底座之间的间隙仍难于消除，仍然需要现场研磨处理。垫铁与垫铁之间的接触面积为垫铁表面积的10-15%即满足承压强度要求，考虑垫铁接触前后有一定错位现象及部分裸露在底座外而的情况，垫铁与垫铁之间的接触面积达到15-25%即可满足承力要求。因此，过多的接触面取到的作用和意义不大，经济性不合理。垫铁点焊固定。由于垫铁通常是由两块斜垫铁及二到二块平垫铁共同构成的，点焊后则可使多层垫铁之间形成一个整体，增加垫铁组的稳定性，如果垫铁不点焊固定，在短期内不会有明显的症状发生，但经过设备运动一段时间或振动之后，垫铁与垫铁之间则会发生相对滑动，破坏二次灌浆层，甚至破坏基础，引起设备的更大振动，给设备的安全运行造成较大危害。
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