泡沫模具总装发泡成型过程

发布时间：2016年8月12日   |   阅读次数： 132

泡沫模具总装发泡成型过程
在发泡成型过程中，向消失模模具型腔充填泡沫珠粒，需要模具表面分布合理的排气塞。设置了排气塞才能将珠粒冲入，排气塞分布合理才能充填均匀，从而制作出密度一致、表面光洁度高的泡沫模样，浇注时才能平稳。死角、薄壁处排气塞适当多加，使得充料充分。排气塞分布合理，有利于蒸汽加热时快速均匀；否则，要么有的位置珠粒过烧，造成萎缩，有的位置温度过低，珠粒融合不良，造成模样表面光洁度低和生料易断裂、破碎。国内的消失模模具排气通道为排气塞，先在模具上打上通孔，然后再在孔中敲入铝二质或铜质的排气塞，此方法方便快捷。排气塞建议采用铝质的，直观上铜质的比铝质耐用，但是铝质排气塞同铝质泡沫模具收缩和膨胀一致，且喷涂特氟隆一致；国外部分消失模模具排气通道为分布均匀的微孔，微孔为激光打出，和国内的相比，此方法虽工艺麻烦、成本较高，但排气更为均匀充分，不会存在死角，泡沫模样相对成型更好，表面光洁度更高，不过此工艺暂不；适合我们的国情，因国内泡沫模样生产企业发泡用冷却水较随意，微孔很容易因水垢而堵塞。
消失模模具上下模进排水必须同步，进汽必须保证发泡均匀充分，排水排气一般共用一个通道。出于排水通畅考虑，凸模一般在下，凹模在上。由于水往低处流的特性，上模即凹模冷却较快，下模即凸模冷却较慢，因此常常需要在下模加装喷淋管，以保证同时同步冷却。平板类模样一定要考虑上下模的同时冷却，下模必须配有喷淋管，否则会造成白模出模后即变形。对于上下高度较大的模样也需加装喷淋管。相反结构较复杂的可以不加，因为复杂的结构可以互相牵制，变形较小。
对于有些复杂结构，为了使得泡沫模具一次成型，减少分片及其粘合难度，常常在此复杂结构处设置活块。活块设置在上模即凹模。上模活块最好能够配有自动锁紧装置，保证活块拆装自如，大大提高生产效率、减少了模具的维护和提高橙具的招体寿命。
沧州华鑫模具制造有限公司专业生产泡沫模具、消失模模具、泡沫成型机、硅胶条等产品，我公司以科技投入为先导，以过硬的质量做保证，以精良的设备、先进的工艺为核心，是集设计制造及售后服务于一体的模具开发、生产基地。

上一条：消失模模具设计与制造案例分析 下一条：全自动泡沫成型机故障原因分析