泡沫模具的生产过程特点

发布时间：2016年8月12日   |   阅读次数： 110

泡沫模具的生产过程特点
为消失模模具铸造提供泡沫塑料模(简称泡沫模)的成型方法有两种：一种是将手工拆装模具放在蒸缸中成型；另一种是将机动模具装在成型机上成型。一般而言，要根据铸件的技术要求、复杂程度及批量大小，选择生产泡沫模的成型设备。对于中小批量的小型泡沫模或试验模，可选蒸缸成型；对于大批量的大中型泡沫模，应采用成型机生产。
国外消失模模具多采用自动化程度很高的成型机来生产泡沫模，例如德国某公司的成型机将成型过程分解为28个节拍，并使用温控仪、压力传感器和蒸汽平衡阀等精确地调节模具型腔内的蒸汽压力，实现全自动化控制，以达到最佳的成型效果，泡沫模的密度轻，表面质量好。整个生产过程时间短，节约能源，每模平均生产时间120一180s。
本文作者对我国多家泡沫模具企业考察发现，这些企业普遍采用简易发泡成型设备(如简易蒸缸和简易立式成型机)来生产泡沫模。由于铸造技术人员往往不熟悉发泡成型，再加上简易的发泡设备功能少，难以控制成型工艺，导致泡沫模的合格率较低，做不出密度较低、熔结充分、表面平整的泡沫模(要么泡沫模的内部欠熔结，要么其外表面过烧或产品变形)。因此不少企业只好提高泡沫模的密度，以确保其产品的外观质量。而提高泡沫模具的密度，无疑给铸造工艺带来麻烦，而最终影响铸件质量。
简易成型设备与自动成型机的最大区别在于：简易成型设备仅靠人工操作，在数秒内很难完成对各个进排汽阀门的及时切换，达不到使泡沫模充分预热并均匀加压的工艺要求，再加上冷却不均匀，泡沫模含水量高，难以制出密度较低的合格泡沫模。因此，有必要对简易成型设备进行技术改造，重点解决对泡沫模的预热和加压工艺的控制。以下介绍对简易立式成型机实施的两种技术改造方案。
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