铁底板表面处理与刮削

发布时间：2016年8月9日   |   阅读次数： 82

铁底板表面处理与刮削
铁底板各种锻造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔答应用相同的材料堵塞，其硬度应低于附近材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应未几于四处，其相互之间的间隔应不小于80mm。
在铁底板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装举措措施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应泛起高于工作面的突泛起象。
铁底板与岩石平板材质的不同，规格对其外观、表面质量、表面粗糙度等提出了不同要求，检定时应予注意。
非刮研平是指用精刨、磨削等加工方法制成的平板。其表面粗糙度的要求与岩石平板粗糙度要求有所不同，
应按不同的Ra值加以控制。不论是用表面粗糙度比较样块还是用轮廓仪，检定时都应在三个不同部位上进行，取三次测量值的算术平均值为被测面的粗糙度。这是由于Ra这个评定参数具有统计均值特性。粗糙度参数的平均值Ra是在几个取样长度内按评定参数取几个值的均值。然后再评定长度内在取均值铁底板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁试验台架可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铁底板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铁底板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铁底板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铁底板的残余应力。
刀迹成形与受力分析钳工在刮研铁底板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铁底板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铁底板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快速提起离开铁底板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层极薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反"6"块、正"6"块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。河北中精机械制造有限公司座落在"中国铸造之乡"河北省泊头市专业从事铸铁平板支架，地槽铁，火工平台，刮研平台，三维柔性焊接平台，普通地轨，地轨，花岗石方箱，花岗石平尺，大理石构件等专业厂家，用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。型号可以定做，产品齐全，设计合理，结构稳定，精度高，耐磨损，使用寿命长。

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