铸造机械配件供应商

发布时间：2016年8月6日   |   阅读次数： 122

铸造机械配件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸配件。

铝压铸配件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝压铸配件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝压铸配件得到广泛的应用。铝有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝压铸配件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝压铸配件在汽车工业中得到了广泛的应用。

1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；

2.控制铸型冷却出型时间；

3.铸件变形时采用热校正法；

4.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

5.采取增大砂型（芯）退让性的措施；

6.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；

7.适当降低浇注温度；

铝压铸配件的凝固方式：

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达铝压铸配件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝压铸配件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、中间凝固

大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝压铸配件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是唯一获得紧实的铝压铸配件的凝固方式。

压铸机械配件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

铝压铸机械配件温度的控制就是表面的热处理方式的控制，他的大小要小心的控制，如果压铸模具加工工艺中温度小的时候，容易造成表面的材料缺失，产品无法成行。

铝合金压铸配件加工工艺中只有温度稳定的时候，成型的模具质量才是最好的，并且得到的体表是干净光滑的。

机械配件铝压铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确；或琏铸件结构设计不合理，并且操作方法不正确，以及铸工艺条件不正确；

机械配件压铸铝件在机械运转中起到了极为重要的作用，我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝压铸件，如果购买到要及时的进行修复在使用。

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