球墨铸件加工

发布时间：2016年8月5日   |   阅读次数： 124

球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则.因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化，熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度，液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔，粘砂和缩孔等缺陷.为确保球墨铸件质量，再生产中必须注意以下问题:

1浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前必须充分烘干，烘干后才能使用.

2浇注人员必须按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻.浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人.

3正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出;随后快速浇注，以防止冷隔;快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则.

4对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇.

球墨铸件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量最轻的只有几克，最重的可达到400吨，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。

减速机轴一天运转24小时时，使用系数为1.5，其寿命减低为1/1/5。因此考虑使用系数，请选用最大容许转矩较大的马达和减速机。

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