球墨铸件经销商

发布时间：2016年8月5日   |   阅读次数： 108

球墨铸件具有怎样的熔炼工艺要求：

第一：球墨铸件管浇注在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480℃时即可出炉，铁液在包内应停留一段时间进行镇静，视工件大小不同可在1380～1410℃之间进行浇注。

第二：炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

第三：装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。

第四：出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。

第五：脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

球墨铸件铸造方法：

初期，铁管砂型铸造时采用水平分型面，铁管的铸造位置也是处于水平状态，为形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。由于砂型铸造铁管工艺复杂，生产效率低，工作条件差，产品质量较低，所以近数十件来，铁管的砂型铸造法陆续为离心铸造法和连续铸造法所代替。

球墨铸件特殊不同内外涂层管道的性能及使用领域

1，内衬水泥，外涂沥青离心球墨铸件：

表面水泥涂层具有很好的耐水性，主要用于输送饮用水，内层水泥有效防止金属内表面腐蚀，以及对饮用水的锈蚀污染；外表面的沥青涂层具有一定的耐化学腐蚀性能，主要用于腐蚀性土壤环境中。

2，内外聚氨酯离心球铁管：

具有优异的附着力、耐磨性，机械强度高，抗岩石冲击，抗土壤应力，在搬运吊装过程中不易损伤；低温柔韧性好，涂层不会因昼夜。四季环境温度的变化而出现开裂和脱落现象；耐阴极剥离性好，耐化学腐蚀性优异，可经受酸，碱，盐等绝大部分腐蚀介质的长期浸泡；耐盐水性、耐盐雾性非常突出。涂层不含挥发性有机物质（VOC），对环境无污染，属绿色环保型材料，特别适用于化工、油田领域、输送强碱、盐以及弱酸等腐蚀性介质。

3，内喷环氧陶瓷离心球铁管：

具有优异的附着力，强度高，耐磨性好，有较好的抗冲击性能：耐化学性能优异。适用于输送酸、碱、盐，工业废水等腐蚀性介质。

皮带轮主要用于远距离传送动力的设备，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备等等。 皮带轮可分为铸铁、球磨和铸钢三种，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

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