球墨铸件生产厂家

发布时间：2016年8月5日   |   阅读次数： 82

球墨铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属资料性能来确定球墨铸件几何形状、尺寸大小外，还必需从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以防止或减少球墨铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。球墨铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

球状石墨对基体的割裂作用小，所以球墨铸件的力学性能主要取决于基体组织，因此，通过热处理可显著改善球墨铸件的力学性能。球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性大大降低。

1、退火

去应力退火：球墨铸件的铸造内应力比灰铸铁约大两倍。对于不再进行其它热处理的球墨铸件铸件，都要进行去应力退火。

石墨化退火：石墨化退火的目的是为了使铸态组织中的自由渗碳体和珠光体中的共析渗碳体分解，获得高塑性的铁素体基体的球墨铸件，消除铸造应力，改善其加工性。

2、正火

正火的目的是为了得到以珠光体为主的基体组织，细化晶粒，提高球墨铸件的强度、硬度和耐磨性。正火可分为高温和低温正火两种。

高温正火对厚壁铸件，应采用风冷，甚至喷雾冷却，以保证获得珠光体球墨铸件。

低温正火是将铸件加热至840～860℃，保温1～4h，出炉空炉，获得珠光体+铁素体基体的球墨铸件。

球墨铸件的导热性较差，正火后铸件内应力较大，因此，正火后应进行一次消除应力退火。

3、等温淬火

当铸件形状复杂，又需要高的强度和较好的塑性、韧性时，需采用等温淬火。等温淬火是将铸件加热至860～920℃（奥氏体区），适当保温（热透），迅速放入250～350℃的盐浴炉中进行0.5～1.5h的等温处理，然后取出空冷，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。等温淬火可防止变形和开裂，提高铸件的综合力学性能，适用于形状复杂、易变形、截面尺寸不大、受力复杂、要求综合力学性能好的球墨铸件铸件，如齿轮、曲轴、滚动轴承套圈、凸轮轴等。

4、调质处理

调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。调质处理可获得高的强度和韧性，适用于受力复杂、截面尺寸较大、综合力学性能要求高的铸件，如柴油机曲轴、连杆等重要零件。

制动盘转向传动机构无松旷现象，其各部位固定良好。对前轮重新进行了动平衡后的试车表明，故障依然存在。后来从驾驶员处得知，该故障是在更换了前制动块和车削了制动盘后才出现的。

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