布袋除尘技术的结构型式及应用

发布时间：2016年8月3日   |   阅读次数： 134

布袋除尘技术的结构型式及应用
近十几年来，我国铝工业得到了长足的发展，铝冶炼生产是以氧化铝为原料，氟化盐为熔剂，炭素材料作导体，用电解法制取金属铝的生产过程，主要设备是电解槽，生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物，是一个污染较严重的生产工艺。例如某市铝厂，电解槽系统风量分别是278万m³/h和291万m³/h，入口粉尘浓度30g/m³~50g/m³，用1.68万㎡和2.17万㎡的脉冲单机脉冲除尘器，出口浓度各降到9.11mg/m³和9.34mg/m³，出口粉尘浓度分别是0.22mg/m³和0.84mg/m³。采用单机脉冲布袋除尘器净化铝电解槽烟气系统，技术成熟，运行可靠，有效地控制电解槽烟气污染，比较彻底地解决了电解槽的烟气污染问题。
(1)布袋除尘器的结构及清灰方法
脉冲单机布袋除尘器主要是由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统以及排水机构等部分构成，要想保证单机脉冲除尘器的工作效率与质量，就需要我们根据实际情况选择合适的滤袋材料，并采用先进的清灰系统，由此看来，清灰方法是布袋除尘工作中最关键的环节之一。目前，我国布袋除尘器的最常见清灰方法有：气体清灰、机械振打清灰、人工敲打等。其中气体清灰主要是利用高压气体对滤袋进行反吹，从而清除滤袋上存在的积灰，气体清灰主要包括脉冲喷吹清灰法、反吹风清灰法等；机械振打清灰也就是通过机械设备对排列的滤袋进行一系列的振打，从而清除滤袋上的积灰；人工敲打也就是通过人力对每个滤袋进行拍打，以清除滤袋上的积灰。
(2)布袋除尘技术的工作原理
袋式除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘设备除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。2、布袋除尘技术的优点
随着社会的发展，我国对布袋除尘技术的需求非常大，因为该项技术具有以下优点：1)布袋除尘设备技术的工作效率相对较高。在实际工作中，布袋除尘技术能够处理99%以上的烟尘，其除尘的浓度一般在每立方米十几到几十毫克之间，尤其是对一些亚微米粒径的细尘，具有相当高的除尘效率；2)脉冲除尘器技术处理风量的范围非常广。在工业生产过程中，通过布袋除尘技术能够有效的清楚其中的烟尘，降低废气对大气环境的排放，提高其空气质量。3)布袋除尘设备的结构都相对比较简单，不管是在操作还是在维修方面，既便于操作管理，还降低了维修的费用。4)布袋除尘技术的成本相对较低，与电除尘器相比，布袋除尘技术同样具有非常高的除尘效率，并且其成本也要明显低于电除尘器。5)布袋除尘技术可以在超高温的条件下工作。由于人们采用的滤料都是耐高温的材料，因此当温度超过200℃，该设备同样能够达到除尘的效果。6)布袋除尘技术在除尘过程中并不会受到粉尘特性或者店苏的影响，具有非常高的性能，能够达到除尘的效果。
近年来，随着我国对袋式除尘器技术需求量的不断增加，布袋除尘产业得到了极其迅猛的发展，并且己经出现大量的袋式除尘设备的生产厂家。不管是在其工作原理研究、结构形式，还是清灰技术水平等各个方面，布袋除尘技术及袋式除尘设备都获取了不错的成绩。但是相对于国外发达国家而言，我国在此方面仍然比较落后，仍然还有很长的路要走。
目前，受到各种条件的限制，我国大型单机脉冲除尘器在设计过程中依然处于基础阶段，技术水平与创新能力不高。与国外发达国家相比，我国技术水平明显较低。从当前我国布袋除尘设备运行的情况来看，滤袋使用寿命短、气流分布不均等是最常见的问题。这些都会严重影响到除尘的效果，对环境以及空气质量造成较大的影响。面对除尘过程中，我们必须要对布袋除尘设备进行合理的设计，将其中存在的各种影响因素全面考虑在其中，从而提高其整体性能，这样才能够有效的保证其除尘效率与质量。
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