布袋除尘器对环境保护的要求及清灰技术

发布时间：2016年8月3日   |   阅读次数： 82

布袋除尘器对环境保护的要求及清灰技术
随着我国对环境保护要求的日渐提高，按照国家新的火电厂大气污染物排放标准，电除尘设备已不能满足火电厂锅炉烟尘排放浓度的要求。因此，研究和开发适合火电厂需要的新型除尘设备不仅是电力生产的需要，也是国家对环境保护的要求，本课题正是针对这种情况提出的。
布袋除尘器是环保领域高效除尘设备之一，在我国推广应用袋式除尘设备，是我国火电厂在21世纪环保技术改造的重要课题，而布袋除尘器内部流场的好坏直接影响布袋除尘器设备的效率。
布袋除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维作为过滤除尘布袋从而将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。脉冲除尘器的显著优点是具有较高的净化效率，而且比较稳定，如果滤布选择和结构设计得当，对于5微米以上粉尘可除去99%以上，可以与电除尘器、湿式除尘设备相媲美，而且布袋除尘器没有电除尘器那样多的复杂附属设备，也没有那样复杂的技术要求，造价也比较低。缺点是对捕集粘结性粉尘不太适合以及布袋除尘器的主要元件—滤织物即滤布在使用温度上受到一定范围的限制，目前国内外对此类问题正在研究之中。
从其发展来看布袋除尘器在一百年前只是简单的挂一些袋子，上口导入烟尘，定期人工拍打，从下口收集粉尘。到1881年f21，贝特((Beth)工厂的机械振打清灰方式除尘器取得德国专利，尽管产品为木制外壳，但从此开拓了布袋除尘器的商品生产。此后一直延用并普遍采用机械抖动清灰法，直到1930年出现了逆气流清灰法或两种形式的结合体，1950年，逆喷型吹气环清灰技术，使得布袋除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定，气布比提高数倍，这是布袋除尘器效能的首次突破。1957年，脉冲布袋除尘器，被认为是袋式收尘器技术的一次重大发明，它的操作和清灰是连续的，滤袋压力损失更趋于稳定、气布比高、内部无运动部件、滤布寿命更长和设计更简单为其突出优点。因此使布袋除尘器扩大了使用范围，得到迅速发展，至今仍保持旺盛之势。
从脉冲除尘器的主要元件过滤织物的使用发展来看，五十年代前以棉线和羊毛做袋，因而耐温限于1000C以下以及不能抗化学侵蚀，所以限制了布袋除尘器的使用范围。随着技术的发展，耐温和抗蚀的玻璃纤维和化学纤维出现，从而把布袋除尘器的应用扩展到高温达3000C)、高腐蚀性气体的净化领域。
本文利用1：1的实物模型，采用国际上比较先进的热线风速议测试技术，建立了一套布袋除尘器的流场测量系统，对脉冲除尘器的流场进行了细致的测量研究。烟气进入袋式除尘设备时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的关键因素之一，为了对除尘设备的气流分布进行合理的设计，使气流分布均匀，本文专门对除尘设备的气流分布进行了测试，并应用Fluent数值模拟软件对除尘设备的气流分布状况进行数值模拟，以确定试验和数值模拟的统一性。这样我们就可以用Fluent进行不同的模拟，进而优化布袋除尘设备的结构设计参数，提高除尘效率，减小运行阻力，保护除尘布袋，降低布袋除尘器的运行维护费用。因此可以减少了大量的试验，节省了人力、物力和财力的大量损耗。
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