影响布袋除尘器效率和发展现状

发布时间：2016年8月3日   |   阅读次数： 101

影响布袋除尘器效率和发展现状
影响布袋除尘器效率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的合理选择和运行维护管理。
气布比和滤料的合理选择是确保布袋除尘器效率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性(包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
目前，我国火电厂布袋除尘器滤袋材质多采用聚苯硫醚，此种滤料(又称PPS)为表面型滤料，清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能。该种滤料强度高，耐温可达190℃(燃烧电厂正常运行工况排烟温度为150℃左右)，耐腐蚀、耐磨性能都很强。聚苯硫醚的缺点是当烟气含氧量大于是15%时耐氧性较差，在正常的运行工况条件下使用寿命可以达到30000h。国内布袋除尘器厂采用的滤料PPS主要依赖进口，成品除尘布袋在国内加工完成，这就使布袋的价格大大降低，降低了设备的运行成本。
国内布袋除尘器制造厂也相继在几家电厂和热力站安装了布袋除尘器，如张家岗保税区热电厂2台130t/h流化床炉、天津开发区5号热源厂3台75t/h循环流化床炉、内蒙古富丰热力公司北源热力站2台29MW热水锅炉等，运行状况良好。如今，布袋除尘器已开始在大机组上安装使用，是锅炉除尘器的发展重点和方向。
气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，大大地缩短了布袋的使用寿命，影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的布袋除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而必须选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力。
滤料的质量直接影响布袋除尘器的效率和寿命。在选择滤料时，要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面并堵袋；烟气温度太低(低于酸露点温度)或太高；烟气中O2、CO2、SOX、NOX等的氧化性和酸碱性对滤料寿命有明显的影响。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
目前，对脉冲除尘器较多采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200MW机组为例，固定喷吹的脉冲阀为700个左右，旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3%，在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是一件极其困难的工作，而用脉冲阀距离非常近，给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损，更换困难，成本较大。
布袋除尘设备在国内电厂运行最成功的就是内蒙古丰泰有限责任公司的2台200MW机组。由于该电厂原有4台机组采用的是静电除尘器，除尘效率大大低于设计效率。虽然对该静电除尘器经过多次改造，采用了增加电场数或扩大流通面积等措施，但除尘效果仍然不理想，烟尘排放浓度依然超标。经分析，认为造成电除尘器除尘效率偏低的原因是燃煤的比电阻偏高，灰成分中SiO2、Al2O3的含量偏高，两项之和高达90.54%，而Na2O含量仅为0.01%。该厂扩建的2台200MW机组于2002年投入运行，其布袋除尘器运行正常，除尘效率达到99.9%，烟尘排放浓度在28mg/Nm3以下。该厂原50MW机组电除尘器现已改造成布袋除尘器(利用原电除尘器外壳和支架)，运行效果良好。
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