精密铸造配件的制造方法

发布时间：2016年7月28日   |   阅读次数： 139

精密铸造配件的制造方法
使用模具生产零件具有生产效率高、品质好、节约能源和原材料以及成本低等一系列优点，它作为“优质、高效、低耗、清洁”的现代制造技术，已成为现代生产的重要手段和工艺发展方向，在国民生产中日益发挥重要的作用。就整体而言，目前我国模具业存在的主要问题是模具的制造品质差、精度低以及制造周期不能得到保证。特别是一些形状复杂的模具和精密铸造配件制造水平，同国外发达国家相比，更显得薄弱。而快速成形技术与精密铸造配件技术相结合是制造模具的有效方法，精密铸造生产厂家特别是对形状复杂或具有内腔的模具，其优越性更加明显。
传统模具制造与基于快速成形技术的精密铸造配件模具的比较
传统模具制造方法主要分为两种：一种方法为由几何造型系统生成模具CAD几何模型，然后对模具所有成型面NC编程，得到它们的CAM的数据，在CNC机床上加工模具毛坯，再经电火花精加工得到精密模具；另一种方法则为由零件模型生成与模具成型面具有相同的几何形状的互为共轨的电极CAD模型，然后对电极面NC编程生成它的CAM数据，再在CNC机床上加工电极组件，将电极组件拼装成整体电极，用于精密模具的加工。这种采用CNC加工的方法不仅需要耗时的人工编程，而且加工时间较长，成本也较高。
基于快速成形技术的精密铸造配件模具则有许多优点，例如其型腔精度高、表面光洁，可以不进行或少量进行机械加工，对具有复杂形状(型腔复杂的二元曲面模具)如汽车车身冲压模，既可以节约大量材料费和加工费(约1/2^-1/3，还可以大大缩短整个制模周期，降低生产成本，具有显著的经济效益。国外精密铸造配件已经用于注塑模、挤压模、冲模、锻模等模具的生产。
基于快速成形技术的熔模精密铸造模具工艺为：首先完成模具的三维设计，而后借助快速成形设备在几个或几十个小时内快速制造出模具的原型，然后结合熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、热固性树脂砂型铸造、转移涂料等铸造工艺，快速制造出精确的模具毛坯。
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