基于快速成形技术的陶瓷型精密铸造配件工艺的特点

发布时间：2016年7月28日   |   阅读次数： 176

基于快速成形技术的陶瓷型精密铸造配件工艺的特点
在各种精密铸造配件方法中，陶瓷型铸造作为传统的精密铸造配件工艺是最重要的精铸模具方法，其铸造模具的尺寸精度高(可达0.30mm-0.35mm/100mm、表面光洁度好(可达Ra3.21.6wm、设备投资少(比机加工模具成本降低20-40W、制造周期短(可减少50%-80、铸造抗疲劳强度高、使用寿命长、且不受金属种类和铸造大小的限制。因此陶瓷型精密铸造配件适合于浇注厚壁、较大型、较精密的模具，如锻模、冲压模、压铸模、玻璃模与金属型等。它与快速成形技术相结合，必将成为精密铸造配件模具制造的最佳途径。
基于快速成形技术的陶瓷型铸造工艺，精密铸造生产厂家采用快速成形技术制造零件原型，代替传统铸造模样进行陶瓷型铸造。因此，具有快速成形与陶瓷型铸造的双重特点。
(1)适用面较宽，不受模具尺寸的限制，大型模具的铸造也可实现；
(2)铸造表面光洁、棱线清晰，表面粗糙度可达到Ra3。2^-12.5}m；
(3)尺寸精度高，一般为CTS-7；
(4)模型的细微部分能够被完整的刻画出来；
(5)投资少，较机械加工模具生产周期短；
(6)陶瓷型铸造的铸造不受合金种类，铸造质量和尺寸的限制。特别是对铸钢模具的生产，无论是大件还是小件，陶瓷型铸造都是比较理想的方法；
(7)成形由CAD数据控制，模型修改方便。
因此，该技术特别适合浇铸厚壁、大型、精密的模具。目前，被广泛应用于制造各类锻模、大型拉拔模、玻璃模以及铸造金属型等。
2基于快速原型技术的陶瓷型精密铸造配件工艺过程
将陶瓷型熔模精密铸造配件技术与快速成形技术有机结合，能够有效减少模型翻制过程中的尺寸损失，显著提高模具的尺寸精度、表面光洁度，极大的缩短模具制造周期，降低生产成本，尤其是在母模制造和模具复杂曲面的成形方面。它是当今模具制造技术的重要发展趋势。其工艺过程为：
(1)在三维CAD造型系统中完成铸造的三维实体模型设计。生成了模型STL文件；
(2)对模型的STL文件进行处理、分层和支撑；
(3)快速成形机在已得到的模型分层、支撑文件控制下制造出模型的树脂原型；
(4)直接在原型上挂浆、制作陶瓷壳。在室温下放置2小时左右，从陶瓷壳中取出原型；
(5)将陶瓷壳在加热炉内焙烧(2000C)5小时后取出，自然冷却；
(6)浇注金属，得到铸造；
(7)对铸造进行清砂等后续工艺处理，得到金属模具；
(8)对金属模具进行尺寸、机械性能检验；
(9)合格，提交模具。不合格，修改CAD模型重新制作。
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