精密铸造配件的铸造工艺及耐腐蚀性能

发布时间：2016年7月28日   |   阅读次数： 95

精密铸造配件的铸造工艺及耐腐蚀性能
TiAI基合金具有比强度、比刚度高，耐腐蚀性好等优点，并且在比强度、导热性、韧性及可加工性均优于或接近于高温合金的前提下，密度大为减小，因而是650~1000℃最佳的候选高温结构材料，近年来备受关注。TiAI基合金广泛地用于制造航空航天飞行器等领域中的重要结构件，被认为是最有应用潜力的新一代轻质耐高温结构材料。2006年GE公司为波音787客机研制的GEnx发动机低压涡轮第6，7级叶片采用了铸造TiAI合金，取代镍基高温合金实现减少质量达72.5kg。这是TiAI合金首次应用于航空发动机，而且是最新型的民用航空发动机，证明TiAI合金在航空发动机上的应用具有良好前景。
然而，TiAI合金结构件一般都具有精密薄壁及结构复杂等特点，另一方面，钦合金在高温下，精密铸造生产厂家特别是在熔融状态下的化学性能极为活泼，给铸造成型工艺带来了很大的困难几。目前，高性能的合金低压涡轮叶片精密铸造配件大多数都是采用真空电弧熔炼(VAM)或感应凝壳熔炼(ISM)+熔模精密铸造配件的方法，并采用金属而层陶瓷型壳或氧化物而层陶瓷型壳浇注。但是，TiAI合金精密铸造配件易于形成缩孔、缩松缺陷，叶片成品率较低，影响其批量生产及应用了。昂贵的原材料和生产成本决定了采用传统试错法探索TiAI铸造成型的最优化工艺是不可行的，借助计算机数值模拟技术研究TiAI合金的凝固过程和收缩缺陷形成机制，具有重要的理论意义和实用价值。
利用计算机数值模拟手段优化精密铸造配件工艺，可提高铸造品质，降低成本及缩短产品试制周期，非常适用于熔铸成本较高的TiAI合金的精密铸造配件。根据关国科学研究院工程技术委员会的测算，模拟仿真可提高产品质量5-10倍，增加材料出品率2500，降低工程技术成本1300~3000，降低人工成本500~2000，提高投入设备利用率3000~6000>缩短产品设计和试制周期30%~60%等。
沧州东鑫铸业有限公司主要生产可调节底托、可调节顶托、河北精密铸造生产厂家、精密铸造配件、精密铸造生产厂家、精密铸造、圆盘脚手架配件、圆盘脚手架等产品。产品质量管理体系赢得广大客户的认可。产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。 

 

 

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