弯头生产工艺和流程

发布时间：2016年7月15日   |   阅读次数： 106

弯头生产工艺和流程
弯头管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据实际生产和使用的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。
1、中频推制弯头工艺
中频弯管是将中频感应圈套在管坯上，依靠中频感应电流，将管坯局部加热到所需要的温度，随即对加热部分进行弯曲，从而获得所需的弯管件。推制弯头具有一定的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%一35%之间，由此可以确定管件毛坯的尺寸。选好原料后，按推制弯头规格下料，再考虑曲率半径，比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径加弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。推板推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，推制弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，日标弯头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模是一套模具，上模是半圆形模具，下模也是半圆形模具。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。
壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为士12.5%。
在碳钢弯头的推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般下料时，壁厚要加一些余量，防止在推制时由于局部减厚而超差。一般余量为弯头理论壁厚的5%^10%。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。
2、推制弯头国内外工艺流程
国内热推弯头全部采用一段钢管推制一个弯头的方法，制造工艺流程如下：编制工艺(推制工艺、料坯图纸)、下料(用锯床)、管坯内壁润滑(去毛刺)、上料、热推制、整形(用压力机、整型胎)、划线+切割、热处理(必要时)、水压试验(要求时)、管端坡口、尺寸检验、无损探伤、成品入库。
变径弯头热处理及水压试验工序可根据工程实际针对弯头的性能要求而定。
国外生产弯头也采用热推制方法，因为它具有生产率高、产品规格多、生产过程连续性强、易于机械化生产等优点。
3、中频推制的特点
牛角芯棒式热推弯头，弯头的弯曲半径R二(l一2)D (R是弯曲半径，D是弯头直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点：
(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。
(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁弯头，其中t是厚度，D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。
(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能；
(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的300、450、600、900等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。
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