高温油泵工艺系统流程设计

发布时间：2016年7月11日   |   阅读次数： 100

高温油泵工艺系统流程设计
(1)封油系统设计
常减压装置一般选取温度为90℃的减二线轻蜡油作为高温油泵的密封冲洗油，封油罐可设置为立式罐或卧式罐，但封油抽出口的设置应注意避免开工时封油带水，给泵的机封带来损坏，为将来水冷式高温热油泵机封失效埋下隐患。
封油泵出口管路应设置两台篮式过滤器，一开一备，过滤精度30目，确保品质稳定、清洁的密封冲洗油。
为保证封油压力的稳定，封油泵应设置泵出口压力低自启动备用泵的联锁。
(2)进出口管路设计
对于进出口管径不小于DN300mm的耐高温油泵，进出口管线阀门应选用气动或电动闸阀，做到在事故状况下能迅速切断物料。
对于容积大于10耐的塔和容器，其与高温油泵的吸入口总管上应设置紧急隔离阀，选用电动或气动执行机构，隔离阀门位置与泵的距离应不小于6m。高温油泵出口宜设最小流量返回线。
高温油泵的应用很广泛，但是，为了能更好的发挥高温油泵的效能，使高温油泵的寿命更长，用户在使用过程中要注意以下几点：
1.平常使用时应检查高油温泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动高温油泵，试看高温油泵是否灵活。
2.向高温热油泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3.拧下高温油泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4.关好高温油泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5.点动高温油泵电机，试看电机转向是否正确。
6.开动高温导热油泵电机，当高温油泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
正确的操作规程、良好的使用习惯才能使耐高温热油泵的使用寿命更长久。
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