螺杆泵工况测试诊断技术

发布时间：2016年7月11日   |   阅读次数： 75

螺杆泵工况测试诊断技术
针对螺杆泵工况测试、诊断和优化设计配套技术不完善的问题，研制了无线式测试装置，建立了螺杆泵井故障诊断模型并编制了配套的软件，形成了一套三螺杆泵系统工况测试、诊断和优化设计方法。经现场验证，诊断符合率达950o，优化设计合格率10000，优化井平均系统效率为35%以上。
1>研制了无线式3G螺杆泵工况测试仪新型不锈钢螺杆泵工况测试仪由传感器、发射盒和主机3部分组成，该仪器具有以下几点优势：一是采用无线遥测方式，不需要连接信号线和电源线，节省了测试时间，同时测试过程中测试人员远离井口，保证了测试的安全性；二是传感器可以长期安装在井口，测试时只需将信号发射器安装在传感器上即可工作，测试过程相当于不停机操作，对油井的生产没有影响；三是传感器设计在测试精度允许条件下，体积大幅度缩小，同时进行了低温、高温老化处理，达到了设计的工作环境温度要求；四是传感器采取全密闭封装，适合于各种气候条件。
2>单螺杆泵井系统诊断技术取得突破一是进行了螺杆泵井抽油杆柱综合受力分析，建立了杆柱扭矩和轴向力的理论计算模型。二是开展了不同工况下，高粘度螺杆泵光杆扭矩和轴向力的变化规律研究。
采用新型测试仪高速采集螺杆泵井的光杆扭矩和轴向力数据，并绘成曲线进行分析。室内及现场试验结果表明，光杆扭矩和轴向力随时间变化曲线和理论计算结果相吻合，能够真实反映螺杆泵井杆柱和泵的工作状况，对于分析举升系统在不同工况下的变化特性具有重要的指导意义。三是建立了螺杆泵井系统诊断模型，实现了对举升系统各部位的工况分析和故障诊断。
3>保温螺杆泵井优化设计取得突破建立了螺杆泵井优化设计模型，实现了产量最大目标下，举升系统的设备优选和工作参数优化设计，并根据理论模型编制了配套的诊断和优化设计软件。
截至2002年底，利用该套系统共对243口井进行了系统诊断和优化设计，诊断符合率达到950o，对50口井进行了措施调整，优化设计合格率达到10000，优化后的螺杆泵井系统效率均在35%以上，取得了良好的应用效果。
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