铸铁检验平台用途及安装调整详情

发布时间：2016年8月13日   |   阅读次数： 193

铸铁检验平台用途及安装调整详情
　　铸铁检验平台主要适用于各种检验工作，为了防止铸铁平台变形，在平台上操作完毕后，应把平台清理干净，不要留下过重的零件。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台铸件表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。高强度铸铁HT200-300。工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。用涂色发检验。
　　铸铁检验平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个领域。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁检验平板的使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。大理石检验平台适用于各种检验工作、精密测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁检验平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精密划线。铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁检验平板必须人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。
　　铸铁检验平台作为比较常用的精密量具，主要用于机床铸件、铸造工件的检测和划线的平面基准器具。在使用铸铁检验平台时对平台的精度要求是很严格的，所以需要对铸铁检验平台进行必要的保养工作。在安装铸铁检验平台时，要尽量将平台的工作面调整的水平，用于支撑平台的支承要支在主支点，这样可以防止平台发生变形。使用检验平台时，检验完或者完成划线工作后，要把铸件或工件从平台上移下来，防止大型铸件长时间压在平台上造成平台变形。使用完平台后，需要把平台的工作面清理干净，然后在平台的表面刷上一层防锈油。如果长时间不适用平台，如要在平台表面刷一层防锈油或黄油，最好再包一层油纸。
　　铸铁检验平台接触点面积的比率将被检铸铁检验平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检验平板上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于被检平板工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例。挠度将检测装置放在被检平板工作面上，在不加载荷时，将扭簧比较仪测头与工作面相接触且记下读数，然后根据表5规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差即为被检平板工作面在额定载荷下的挠度值。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行分别为0，1，2，3级四个级别。检验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
　　铸铁检验平台安装时要调整水平、使用时负荷均匀分布于各支点上，使用环境温度（20±5）℃。检验平板表面质量检验是用涂色法检验，其方法为0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。检验平板按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。检验铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。检验平板是用于工件检测或划线的平面基准量具．在使用时要先进行安装调试。然后，把检验平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面过激的碰撞，防止损坏检验平板的工作面；工件的重量更不可以超过检验平板的标准载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形损坏，无法使用。检验平台按JB/T3411.56-99标准制造，材料硬度为HT200，广泛用于工业制造中的测量工作。检验平板用于工件及精密零部件的划线、研磨工艺加工和测量，是检验机械零件平行度和直线度等形位偏差的测量基准。
　　铸铁检验平板的铸造过程中会出现沙孔缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。同时，铸铁检验平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要留意的是铸铁平台的偏差是不是影响铸铁平台使用。一般铸铁检验平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁检验平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平台是否可以投进使用。
　　河北盛鼎机械有限公司铸铁床身铸件、检验平台、铸铁检验平台通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心的质量体系认证，获得了ISO9001国际质量管理标准的认证证书。

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