敲击勾头扳手

发布时间：2016年6月25日   |   阅读次数： 77

敲击勾头扳手
敲击勾头扳手产品特征：
1、六角开口勾头设计可准确定位，头部比国标开口厚度加厚25-35%，提高扳手强度。
2、加厚四方尾部及稍低调质硬度的设计可以承受沉重的锤力，使之有效作用紧固件。
3、梅花端开口设计可在捶击时稳固咬住紧固件。
4、重型梅花壁提供更大的扭力传输。
5、专门应用于狭小区域，本工具代替薄壁梅花扳手，位置更小的区域使用更安全。
6、扳手尾部安全孔设计杜绝不必要的事故发生（请务必使用）。
重型勾头敲击梅花扳手，有直柄和弯柄两种式样，产品采用优质40Gr工具钢经整体锻造、精加工、电炉热处理、表面处理等先进工艺精制而成。产品经检测各项性能符合GB／T4388-4393-1995标准之规定，是石油、化工、电力、钢铁、冶金造船等行业检修工人理想的检修工具。
敲击扳手一般分为敲击梅花扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，下面介绍各种加工方法的优缺点：
滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm～1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产效率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，大大减少了刀具数目，提高了经济效益。
滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，限制了切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易得到高精度，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。 
敲击扳手具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、经久耐用等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具。 

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